中国钢铁行业转型升级，既要符合时代发展的特征，也要紧密联系我国行业的实情。盛仕达认为，转型是从高碳型转向低碳型；升级是从传统制造转向智能制造。总体来说，绿色化和智能化是钢铁行业转型升级的必经之路。
　　1、绿色化是行业生存的底线
　　我国钢铁行业“高炉-转炉”长流程生产模式碳排放量大，因此控制碳排放是我国要承担的国际责任。2015年6月30日，中美气候变化联合声明中，我国提出到2030年，中国单位GDP排放的二氧化碳比2005年下降60%~65%。从总体来看，高碳发展的能源结构短期内难以改变，这是影响行业绿色发展的最主要因素。在这样的背景下，近10年来，中国钢铁行业绿色低碳发展取得了明显的成绩，节能、降耗、减排达标，固体废弃物综合利用率明显提升。
　　因此，钢铁行业要坚持绿色发展理念，严格依法依规排放，引导企业实施产品全生命周期绿色管理，开发绿色产品，建设绿色工厂，打造全供应链的高效、清洁、低碳、循环、发展绿色制造体系，谋求经济增长与资源环境的和谐统一，从而提供能源的利用率，减少温室气体排放，减少污染排放，全面达到国家碳排放指标的要求。国家对钢铁行业的环保治理，是企业生存的底线，企业理应怀有敬畏之心。
　　2、智能化是行业发展的制高点
　　去产能只是同质化产能数量上的减少，而只有创新驱动才能促进深层次结构性矛盾的化解，让行业得到可持续的发展。行业创新涵盖技术创新、设备创新、管理创新，而创新的制高点就是智能化。
　　《中国制造2025》和《钢铁工业调整升级规划(2016~2020)》将智能制造作为主攻方向和重点任务，钢铁行业的发展方式是在2.0、3.0、4.0“并联式”同步前行中不断升级，“2.0补课、3.0普及、4.0示范”。我国钢铁原有生产模式碳排放量大、生产规模大、产能过剩，智能制造正在改变这种局面。大规模的流水生产线生产正在转向定制化、个性化产品的生产，其中盛仕达在“低碳制造、绿色制造”方面卓有成效，生产的方矩管、镀锌管、焊管、直缝管等产品不仅品质高，更帮助企业提高了能源利用效率和效益。
　　我国钢铁行业智能制造正在由本企业的信息化向产业链信息化延伸，正在建设“创新驱动、产销一体、管理衔接、三流同步”的管理模式，从规模化生产转向定制化生产，产业的业态也从生产型向服务型转变。未来，中国钢铁企业信息化将向全面集成应用发展，生产经营的各环节智能化水平将日益提高，从而真正实现从传统经济向数字经济转变。