巨大的百米高的烟囱矗立在蓝天白云之下，周边机器轰鸣，烟囱顶端却不见一丝烟雾。格润德作为方矩管、镀锌管、焊管、直缝管等产品的优秀制造企业，对此事一直非常关注！
　　这是思安新能源股份有限公司在酒钢宏兴的一个发电项目，燃料来自钢铁厂冶炼过程中产生的煤气。“以前煤气都是直接对空排放，现在全被收集起来再利用，不仅保护了环境，还产生了可观的经济效益。”一旁的技术人员对上证报记者说。
　　在去产能及环保核查双重压力下，钢铁企业纷纷节能减排降耗，余热余压发电正成为影响吨钢能源成本的重要因素。中国钢铁工业协会副会长、冶金工业规划研究院院长李新创告诉上证报记者，国内钢铁企业自发电比例目前参差不齐，先进的已达80%至90%以上，差的50%还不到，提升空间还非常大。
　　值得注意的是，今年以来，虽然钢材价格在上涨，但销售利润率依然很低，企业经营压力未减。通过研发应用先进的节能减排工艺技术，进一步挖掘余热余压发电潜力，尤其是开发低温余热余压，将是钢企未来提高盈利能力的一个重要途径。
　　一度电便宜0.17元
　　用“变废为宝”来形容思安新能源再合适不过。
　　2013年前，酒钢宏兴冶炼过程中产生的高温烟气、煤气等直排空中，火光冲天，臭味刺鼻。“思安新能源进来后，这一现象得到了彻底改观。”嘉峪关思安节能技术有限公司总经理胡志联说，他们先后投资4.18亿元，在酒钢宏兴建设了三个余热余压发电项目。
　　其中，230MW煤气发电项目投资2.01亿元，利用宏兴钢铁高炉富裕放散煤气发电。项目投入运营后，效果非常明显，以前冶炼过程中产生的煤气对空排放不复存在，每年还能自发电4亿多度。
　　“别小看这4亿多度电，每年可为酒钢宏兴节约几千万元。”胡志联说，根据合作协议，他们所发的电只能供给酒钢宏兴，而且比供电部门卖给企业的每度电要便宜0.17元。
　　另外两个发电项目同样让酒钢宏兴受益。烧结余热发电项目是利用酒钢宏兴4条烧结生产线余热进行发电，无燃料烧热，不产生二次污染。高炉炉顶煤气余压发电项目，通过回收高炉煤气的压力能和潜热能进行发电，减少了噪声对环境的污染。
　　酒钢宏兴相关负责人说，酒钢没投一分钱，就不仅解决了环保和能耗问题，还大大降低了用电成本。上述三个余热余压发电项目，年发电量6.5亿度，减少二氧化碳排放30万吨，节约标煤20万吨。目前，在酒钢宏兴类似的正在运转的发电项目还有10多个，企业很好地分享了其中的红利。
　　目前钢铁企业的自发电主要有三类：一是回收的可燃气体，主要是焦炉、转炉和高炉煤气；二是余热，各工序用于设备、产品冷却的余热及加热炉产生的高热烟气、废气等，如烧结余热、焦炭余热、加热炉烟气余热等；三是余压，如高炉炉顶余压等。
　　据测算，每提高1个百分点的循环自发电比例，可节省外购电量约21亿度，社会效益和经济效益非常明显。余热余压自发电比例已成为影响钢铁企业吨钢能源成本的重要因素。比如，湘钢，自发电与外购电比例从以前的2:8变为8:2，仅此一项每年降低成本15亿元左右，减少500多万吨碳排放。
　　自发电比例差距大
　　知易行难，尤其是向内挖潜进行自发电时。
　　在一家大型钢铁企业的厂区里，某能源公司负责人李欣（化名）一脸焦灼。面前的电脑显示屏上，一串串数字在不停地跳动，其中一个醒目的红色数字始终徘徊在“3”。
　　“3代表着钢厂现在输送过来的煤气是每小时3万立方米，而正常值是每小时15万立方米。”李欣说，最近煤气常常供应不足，直接导致发电量大幅减少，极大地降低了发电系统的效能。
　　而钢铁厂负责人也很焦虑，他们向能源公司提供冶炼过程中产生的煤气，同时接受能源公司用煤气发的电。能源公司发电量减少，他们就要高价从供电公司买电补充。吨钢外购电量差距约200度，影响吨钢能源成本约120元。
　　李欣认为，煤气供应不足，虽然与钢铁厂几个高炉关停等去产能有关，但主要是钢铁厂生产工序上存在问题，跑冒滴漏现象严重，有的工序上煤气在白白地空烧。
　　在接受上证报记者采访时，钢铁厂有关负责人坦承一些生产工序上存在着高能耗，公司正在积极整改，但老企业积重难返，一些地方改起来并不容易，需要时间。
　　而在另外一家大型钢铁厂，李欣的公司建设的煤气发电项目一直满负荷运转。“钢铁厂情况差不多，同样是去产能，这家钢铁厂供给发电系统的煤气始终很充足，而且量还在不断增加，最近还准备再上一台发电机组。”李欣说。
　　其实，类似的现象在国内不少钢铁企业中存在，以致余热余压自发电比例差距较大。李新创告诉记者，先进的钢铁企业已达80%至90%以上，比如，涟钢、湘钢等，而差的50%还不到。一个主要原因就是企业重视程度不同，有的钢企苦练内功，将挖潜做到极致，有的钢企则动作慢，效率低。