焊管在加工过程中焊缝位置是很容易产生气孔的，气孔不仅会严重影响到管道焊缝的整体严密性，容易引发泄露等的问题，而且会日益成为腐蚀的诱发因素，严重影响到焊缝的强度与韧性。焊管焊缝产生气孔的原因是焊剂中的水分、氧化皮及铁屑，焊接的实际覆盖程度，所使用的材料及表面的质量、具体采用的焊接工艺及钢管成型工艺等。
　　实际控制焊管焊剂的成分。如果其中含有适量成分的话，那会大大的减少气孔形成。通常情况下而言，我们应将焊剂的堆积厚度保持在标准的范围。如果焊剂颗粒度比较大、密度过小的话，那么应取最大值的情况，相反则应该取最小值。选材方面，我们需尽可能的保证材料质量，使其符合加工的具体要求。
　　另外，还需考虑焊缝的成型问题。通常情况下而言，若焊缝的成型系数不足，那么会形成窄且深的焊缝，这种形状不利于气体全部排出，所以易形成气孔。
　　最好是将焊缝成型的系数保持在标准范围，如果是厚壁无锡焊管，那就取最大值，若是薄壁则选最小值。实际进行焊接处理的时候，应选用适当的工艺进行加工。通常情况下，若要减少气孔的出现，那么应当稍微地减小焊管焊接速度，或是增加电流值，这样会有利于气体的排出。