壁厚控制是方矩管生产中的一个重点，今天我们就来介绍一下改善壁厚精度的九个措施：
　　（一）定心辊
　　确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。
　　（二）轧制工具
　　对于磨损的顶头、导板、轧辊等方矩管轧制工具要及时更换。
　　（三）穿孔顶杆
　　穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁方矩管。
　　（四）芯棒精度
　　芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。
　　（五）管坯加热
　　方矩管加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，最大升降温度不超过30℃。
　　（六）完善工艺
　　防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。
　　（七）轧制中心线
　　确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免上轧制或下轧制，使方矩管坯在穿孔时保持受力均匀。
　　（八）工具安装
　　辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。
　　（九）轧机芯棒
　　芯棒要选用壁厚较厚的厚壁方矩管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高钢管的壁厚精度。