在方矩管浇注时，硅铁冷却速度很快，a一FeSi2不会立即发生相变而维持其结构直至完全凝固。而后，a一FeSiz会缓慢转变成β一FeSi2.由于二者密度差别，相变会导致硅铁锭出现冒瘤和硅铁粉化。残留在固溶体中的磷、铝、钙等杂质会加剧硅铁的粉化。75%硅铁中的磷含量与显微结构有关。试验表明：块状的75%硅铁中，PH，逸出量为40~60cm/kg，是粒化硅铁的气体逸出量的10~20倍。对方矩管的显微组织分析表明：常规75%硅铁中，磷化物夹杂的粒径为10~50μm，而粒化硅铁的显微组织中未发现磷化物，发生粉化的数量较少。
　　可见快速凝固的方矩管使溶解在硅金属相中磷无法以磷化物的形式析出。这大大减少了PH3生成的机会，使其不会对硅铁脆性有任何影响。对金属硅的下游产业而言，金属硅的结构和相组成直接影响有机硅和多晶硅的生产。对金属硅的金相鉴定用于研究杂质元素在多晶硅提纯L艺中所起的作用。
　　金属硅中的金属化合物对三氯氢硅法生产多晶硅的工艺（西门子工艺）有重要影响。金属硅中的铝和铁降低氯化反应起始温度，而钙可以提高这一温度。显微分析表明：Al2CaSi，会影响硅晶粒的表面积大小，从而会提高反应温度。在HCl气氛中，FeSiz呈现了惰性。