镀锌钢管焊接，有必要把焊接处的镀锌层打磨掉，不然会发作气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。
　　镀锌钢的焊接特色：
　　镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池外表或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液领会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌构成“液体金属脆化”。同时，锌与铁可构成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性下降，在拉应力作用下而发作裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易发作穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口外表及边际处的锌层，在电弧热作用下，发作氧化、熔化、蒸腾以致挥宣告白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。
　　由于氧化而构成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。发作FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸腾，挥宣告很多的白色烟尘，对人体有影响、损伤作用，因此，有必要把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
　　焊接工艺控制
　　镀锌钢管的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要细心处理好坡口标准和邻近的镀锌层。为了焊透，坡口标准要恰当，一般60~65°，要留有必定的空隙，一般为1.5~2.5mm;为了削减锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除今后再焊。在实践监理工作中，采用了会合打坡口，不留钝边工艺进行会合控制，两层焊接工艺，削减了未焊透的可能性。
　　焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为遍及。
　　焊接方法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸腾而逸出焊缝，可大大削减液体锌留在焊缝中。