镀锌管焊接前必须抛光焊缝，焊接位置的镀锌层必须打磨掉，否则会出现气泡、砂眼、假焊等。会发生。它还会使焊缝变脆并降低刚性。
　　镀锌管焊接特性分析
　　一般来说，镀锌管在低碳钢外面涂有一层锌，镀锌层一般为20um厚。锌的熔点为419℃，沸点约为908℃。在焊接中，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很大的固体溶解度。液态锌将沿着晶界腐蚀焊接金属，低熔点锌将形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。
　　如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，最有可能产生贯穿裂纹。镀锌管焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
　　如何控制镀锌管的焊接过程?
　　镀锌管焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60~65，有一定间隙，一般为1.5~2.5毫米;为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
　　在实际监理工作中，集中控制采用集中倒角和无钝边。双层焊接工艺降低了不完全穿透的可能性。电极应根据镀锌管的基材选择。一般来说，J422因其可操作性而广泛用于低碳钢。
　　焊接方法:在焊接第一层多层焊接时，尽量熔化锌层，使其汽化蒸发，从焊缝中逸出，这样可以大大减少焊缝中残留的液态锌。焊接角焊缝时，锌层应尽可能在第一层熔化、蒸发和蒸发，以从焊缝中逸出。方法是将电极末端向前移动约5~7毫米。当锌层熔化时，应返回到原始位置并继续向前焊接。