在加工螺旋焊管时分焊缝的加工就是螺旋焊管的精髓，焊缝加工一般分为三类，下面我们就说一下焊缝在加工进程：
　　一类焊缝：1．岔管的所有焊缝。2．钢管管壁纵缝。3．钢管环缝。4．凑合节合拢环缝。5．闷头与管壁的衔接焊缝。
　　此类焊缝若用超声波探伤查看率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。
　　二类焊缝：1．钢管管壁环缝；2．止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤查看率为50%，质量要求为B2级合格。
　　三类焊缝：受力很小，且修复时不致停止发电或供水的隶属构件焊缝。
　　（1）焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等铲除洁净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
　　（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超越管壁厚度的10%，且不该大于2mm；
　　（3）焊条运用前应按规则进行烘干，并应在运用进程中坚持枯燥。焊丝运用前应铲除其表面的油污、锈蚀等。管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。
　　（4）焊接资料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、枯燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记载。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规则进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和显着的裂纹。现场运用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时刻不宜超越4h，超往后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超越2次。焊丝运用前应铲除铁锈和油污。
　　（5）遇有穿堂风或风速超越8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护办法，确保焊接处有所需的满足温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
　　（6）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等铲除洁净。
　　（7）焊缝（包含定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
　　（8）定位焊焊接应契合下列规则：一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同；对需求预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，距离为100-400mm，厚度不宜超越正式焊缝高度的二分之一，厚不宜超越8mm；施焊前应查看定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应铲除。
　　（9）工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。
　　（10）双面焊接时，单侧焊接后使用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属铲除。采用碳弧气刨清根时，清根后使用砂轮修整刨槽。
　　（11）焊缝拼装部分空隙超越5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，答应在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应契合下列规则：a、严禁在空隙内填入金属资料；b、堆焊后使用砂轮修整；c、根据堆焊长度和空隙巨细，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤查看。
　　（12）纵缝埋弧焊在焊缝两头设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，使用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
　　（13）焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝邻近用钢印打上代号，作好记载。