除了焊管预弯成形工艺外还有另外两种类型，即JCO成形工艺和机械扩径工艺。下面来一一介绍下。
    1.JCO成形工艺
    JCO成形又称渐进式多步模压成形，是通过多次自由弯曲将板料弯曲成为开口管筒形，其压制次数为奇数次n，如下图所示。具体过程是首先将经过预弯变形后的板料按照首步步长从成形机的一侧由进给机构送入JCO成形机上，经过(n-l)/2次步进式压弯成形，压成“J”形。再将钢板的另一侧，同样由进给机构逐步将钢板反向送进，对钢板的另一半进行(n-1)/2次步进压弯成“C”形。最后一次在板料中部压下成开口的“O”形。

    JCO成形过程中每一次弯曲成形都是通过三点自由弯曲变形实现的。按照弯曲模式不同，可以分为非对称弯曲和对称弯曲。非对称弯曲是由于板料受预弯影响，板料与左右凹模两侧的接触条件不同，一侧与板料的预弯变形段接触，另一侧与板料的未变形部分相接触。同理，从首次到第n-1次弯曲成形，由于受前次弯曲变形影响，均存在这种不对称式受力的状况，这种弯曲模式为非对称弯曲模式。对称弯曲是指板料进入最后一次弯曲时，由于JCO成形过程中两侧的压制次数和弯曲条件均对称，板料与模具接触状态和受力状态沿模具中心线对称，因此，末次弯曲属于对称弯曲模式。
    2.机械扩径工艺
    机械扩径作为大口径直缝焊管最后一道成形工序，是通过胀形达到对焊管进行整型的目的。具体过程是液压缸活塞带动拉杆和芯轴向左移动，在锥形芯轴表面的扇形块向外扩展，使管坯受力变形，从而使与扇形块接触的一段焊管得到扩径，如下图所示。

    机械扩径不仅能够对焊管进行整型，而且可以消除由于成形而造成的鲍辛格效应和焊接时造成的焊缝热影响区的残余应力，同时对焊接质量及焊接性能也是一种很好的检验手段。

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